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排污泵故障原因及排除方法：
1、排污泵運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)流量 原因分析 排除方法 氣塞。 檢查出水排放閥門(mén)。 泵反轉(zhuǎn)。 頻繁打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)；啟動(dòng)停止泵數(shù)次，啟動(dòng)/停止泵時(shí)間相隔2~3分鐘之間；根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安裝釋放閥。 打開(kāi)閥門(mén)；檢查閥門(mén)安裝方向是否有誤； 關(guān)閉總電源，調(diào)換二線電源線。
2、排污泵的流量或揚(yáng)程下降 原因分析 排除方法 泵反轉(zhuǎn)。 輸送揚(yáng)程過(guò)高。 抽吸的介質(zhì)走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉積物堵塞。 泵局部堵塞。 葉輪或底座磨損。 關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。 檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確。 檢查閥門(mén)是否被關(guān)死，然后滿(mǎn)負(fù)載測(cè)試泵。 找出泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行維修。 檢查管線，清理或更換。 檢查和清理泵（包括在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)使用的）。 調(diào)整間隙或更換零件。
3、排污泵啟動(dòng)停止過(guò)于頻繁 原因分析 排除方法 浮球開(kāi)關(guān)選定距離過(guò)短。 逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。
a、重新調(diào)整浮球開(kāi)關(guān)，延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間。
B、檢查閥門(mén)并維修。
4、排污泵無(wú)法停止 原因分析 排除方法 浮球開(kāi)關(guān)功能失靈。 浮球浮子卡在工作位。 檢查并根據(jù)需要更換。 松開(kāi)，根據(jù)需要調(diào)整位置。
5、排污泵啟動(dòng)后，斷路器、過(guò)載器跳開(kāi) 原因分析 排除方法 電壓過(guò)低。 電壓過(guò)高。 電機(jī)接線錯(cuò)誤。 在渦殼底部堆積有沉淀物。 檢查電壓，如果電壓過(guò)低則不能使用；電纜線過(guò)長(zhǎng)，引起壓降過(guò)大，應(yīng)盡量縮短電纜，并適當(dāng)選擇粗些的電纜線。 使用變壓器，將電壓調(diào)整到正常范圍。 檢查控制盒中電纜彩色編號(hào)和接頭標(biāo)號(hào)并檢查接線。 清理泵和污水池，參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分。
6、排污泵不能啟動(dòng) 原因分析 排除方法 沒(méi)有電。 繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。 檢查控制盒電源是否正常。 檢查電纜、電機(jī)的接頭和繞組。
7、排污泵不能啟動(dòng)，熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi) 原因分析 排除方法 浮球故障。 繞組、接頭或電纜短路。 泵被堵塞。 檢查旁路浮球開(kāi)關(guān)是否能啟動(dòng)泵，如是，應(yīng)檢查浮球開(kāi)關(guān)。 用歐姆表檢查，如是短路應(yīng)檢查繞組、接線頭及電纜。 切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復(fù)位前先進(jìn)行試用。
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